Поліпропіленові каналізаційні труби
.
Заслуженими ветеранами внутрішньої каналізації по праву можна вважати чавунні труби. Вони отримали життя в 1465 році, і до цього дня ми бачимо звичний очам чавунний каналізаційний стояк. Безумовно, чавунні труби мають свої переваги: міцність, довговічність, пожежо-небезпека. Але істотні і недоліки, які виштовхують чавунні труби на узбіччя ринку: велика вага, трудомісткий монтаж, високий гідравлічний опір, викликане природною шорсткістю труб, заростання труб корозійними та іншими відкладеннями, що приводить до звуження прохідного перетину, і, найголовніше, низька екологічність технології їх виробництва.
У 1935 році в Німеччині з'явилися перші пластмасові труби. Промислове виробництво та широке застосування пластикових труб в Європі, Японії і США почалося на початку 50-х років. Ці труби швидко знайшли популярність. Їх мала вага, зручність монтажу (швидкість збільшилася в 3-4 рази), надійність та довговічність, несхильність корозії і естетичний вигляд сподобалися і будівельникам і споживачам. До слова сказати, в СРСР впровадження пластмасових труб почалося саме з внутрішньобудинкових систем каналізації. У 1956 році при будівництві житлових будинків у кварталі Нові Черемушки, м. Москва, а з середини шістдесятих років минулого століття вони стали застосовуватися серійно. До недавнього часу це була єдина система інженерного устаткування, де пластмасові труби отримали впровадження в масове будівництво, в той час як для пристрою систем водопостачання та опалення серійне застосування пластмасових труб Сніпом було узаконене й рекомендовано пріоритетне використання тільки з початку дев'яностих років минулого століття. Як правило, з такими компаніями у клієнтів (будівельних, електромонтажних організацій) встановлюються довгострокові плідні взаємини. Виробнича база таких компаній оснащена сучасним устаткуванням, що вимагає чималих інвестицій. Персонал, зайнятий у процесі складання щитової продукції, володіє високою компетенцією, що забезпечується через процес постійного навчання та підвищення кваліфікації.
Замінником каналізаційних чавунних труб на першому етапі стали труби з поліетилену високої щільності (ПВП) і полівінілхлориду (ПВХ). Для пластмасових труб характерні високі міцнісні характеристики, хімічна стійкість і низький коефіцієнт шорсткості. Вони значно легше (в 7,5 рази), ніж чавунні труби. Важливим здавався і той факт, що технологія виробництва труб із пластмас добре знайома вітчизняним виробникам, що дозволило реанімувати частина промислових підприємств, що спеціалізувалася раніше на випуску виробів із пластмас.
Однак, у зв'язку з масовим впровадженням пральних порошків, що є поверхнево активними речовинами, і пральних машин, скидних водні розчини пральних порошків з температурою до 95 гр С, виявилося, що трубопроводи з поліетилену і полівінілхлориду не забезпечують термін служби в 50 років, особливо в багатоповерхових будинках.
Новим етапом у розвитку застосування пластмасових труб для внутрішніх систем каналізації стала поява безнапірних поліпропіленових труб, більш стійких до тривалого впливу гарячих каналізаційних стоків з високим вмістом поверхнево-активних речовин. Корозійно-стійкі, поліпропіленові труби стійкі до агресивних середовищ, надійні і довговічні, екологічно і безпечні і не роблять негативного впливу на здоров'я людини. Вони швидко монтуються, а довговічність їх складає понад 50 років. Однією з переваг поліпропіленових труб є їх термостійкість. В даний час у багатьох квартирах встановлені пральні та посудомийні машини, від яких відводиться високотемпературний сток (до 90 гр.). поліпропіленові труби дозволяють здійснити транспортування стічних вод з температурою до 95 гр, допустимо короткочасний скидання стоків з температурою 100 гр. При цьому зберігається необхідна механічна жорсткість.
Безнапірні поліпропіленові труби володіють підвищеною стійкістю до всіх хімікатів побутових і більшості промислових стоків. Як відомо, попит породжує пропозицію. В даний час на нашому ринку безнапірні труби та фасонні частини з поліпропілену представлені відомими імпортними виробниками: Ostendorf (Німеччина), Martoni, Redi (Італія) і вітчизняними.
Найбільш вразливим місцем трубопроводів є їх з'єднання. Для ущільнення розтрубних з'єднань використовуються гумові ущільнювальні кільця. Такий вид з'єднання досить простий і не забирає багато часу. Якість з'єднання визначає надійність роботи всієї системи, звідси і те значення, яку приділяють конструкції і якості застосовуваного гумового кільця. Всі виробники комплектують свої труби та фасонні частини з поліпропілену різними по конструкції гумовими кільцями ущільнювачів круглого перерізу, Г і П-подібного перетину. Однак, на думку фахівців найбільш перспективні ущільнювальні двох пелюсткові кільця з вмонтованим в них пластмасовим розпірні кільцем, яке стійке до внутрішнього тиску і забезпечує максимальну щільність з'єднання.
Завдяки надійній конструкції ущільнювача кільця, монтаж і демонтаж трубопровідних систем значно полегшені.
При монтажі ущільнювальне кільце не вивертається в міжстінчатий простір. Елементи конструкції з'єднуються легко і швидко, а саме з'єднання залишається герметичним протягом усього періоду експлуатації.
Такими кільцями ущільнювачів, зокрема комплектуються труби та фасонні частини виробництва Ostendorf (Німеччина).
Сьогодні можна констатувати, що область застосування пластмасових труб в масовому житлово-цивільному будівництві розширюється. Таке технічне рішення наближає наше будівництво до європейського рівня, де для каналізаційних мереж переважно використовуються поліпропіленові труби.
